Számos bevonási műveletnél a drót a preferált betáplálási forma. Ennek oka az alacsonyabb anyagköltség és a könnyű kezelhetőség. Ezenkívül a huzalműveleteket gyakran magas lerakódási arány és magas lerakási hatékonyság jellemzi. A hőpermetezési huzal két gyakori alkalmazása az égetőhuzalos eljárás és a huzalívpermetezési eljárás. Az ívpermetezési folyamat jóval több, összesen font huzalt használ fel évente, mint az égetési huzal.
Az alkalmazások olyan bevonóanyagokra korlátozódnak, amelyek alakítható huzallá alakíthatók. A huzal gyártási folyamata korlátozza, hogy milyen anyagokat készíthet hőpermetezésű huzalban. A kezdeti folyamat magában foglalhat kovácsolást vagy meleghengerlést egy köztes méretre. A végső feldolgozás hideghúzást igényel edzett szerszámokkal. Tartalmazhat hőkezelési műveleteket is a hideg munka eltávolítására a rajzolási folyamatból. Ha az anyag túl kemény vagy túl törékeny ahhoz, hogy hideghúzáson menjen keresztül, akkor nem lesz elérhető termikus permetező huzalként.
A huzalokat az "Alap" anyag szerint osztályozzák, amely a vezetékben túlsúlyban lévő fém. Az elektromos ívhez és az égési permetezéshez egyaránt használható vezetékek alumíniumból, kobaltból, rézből, vasból, molibdénből, nikkelből, ónból és cinkből készülnek. A titánhuzal elérhető elektromos íves permetezéshez, de nem égési ívpermetezéshez, mivel a titán olvadáspontja magasabb (több mint 3000oF) akkor égési permetezéssel is elérhető. Az ólomhuzal rendelkezésre áll égetési permetezésre, de elektromos ívpermetezésre nem az ólom rossz elektromos vezetőképessége miatt (ólom permetezésénél óvatosan kell eljárni. Az ólmot kalapok gyártásához használták, és ez az alapja az "őrült, mint egy" kifejezésnek. kalapos").
A legfontosabb tényező a vezeték mérete. Más iparágakban a huzalméreteket jellemzően "idomszer"-ként fejezik ki. A "mérő"-nek azonban számos egymásnak ellentmondó definíciója létezik (amerikai huzalmérő [AWG], szabványos vezetékmérő [SWG] (brit), birminghami huzalmérő [BWG], amerikai szabvány a rozsdamentes acélhoz stb.). Az AWG-t színesfémhuzalokhoz, az SWG-t pedig a vashuzalokhoz használják. Mivel elengedhetetlen, hogy a hőszóró pisztoly beállítása és a huzal mérete szorosan illeszkedjen, javasoljuk, hogy a huzalméretet mm-ben vagy hüvelykben adják meg, szemben a szelvénymérettel.
A huzalelőtolás kritikus fontosságú minden huzal alapú hőpermetezéshez. A lángszóró rendszerekhez egyetlen huzalelőtolást, míg az elektromos íves permetezőrendszerekhez jellemzően ikerhuzalokat használnak. A más iparágak számára gyártott általános huzalok használata sok bánatot okozhat. A szabványos ipari huzal felületén vízköves lehet, ami huzalelakadáshoz, az adagolóelemek túlzott elhasználódásához és a végső bevonatban előforduló zárványokhoz vezethet. Előfordulhat, hogy más iparágak nem törődnek a huzaltekercsekkel, amelyek mentesek a csavarodásoktól, hegesztési kötésektől vagy egyéb olyan jellemzőktől, amelyek előtolási problémákhoz vezethetnek. Egyes huzalok felületére kenést adnak a végső csévélési folyamat során. A tekercselési folyamat során "szintes tekercselés" eljárást alkalmaznak, amely egy módszer a huzal feltekercselésére az orsóra, így azt egy-egy szintréteggel tekerik fel.
A huzalelőtoló rendszer felállításakor megfelelő hely szükséges a szabad huzalelőtoláshoz, kötés nélkül. Ez különösen fontos a csak "húzó" hajtást használó huzalfegyvereknél (egyes rendszerek szinkronizált toló- és húzóhajtással is rendelkeznek). A huzalegyenesítő rendszer beépítése az adagolóba szintén előnyös a zökkenőmentes, problémamentes hőpermetezés érdekében. Ha a huzalt vízszintesen feltekercselik, akkor anélkül jön le az orsóról, hogy összegabalyodna.
